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高强板在液压支架中的应用越来越多、强度等级也越来越高,为确保高强板的焊接质量,对工艺和操作人员的技术水平提出了更高的要求。鉴于 Q550

材质焊接件在焊接前温度不能低于 70℃，焊接时层间温度控制在 70~180 ℃。 当温度（焊接区域）低于70 ℃，必须重新预热，要求预热后连续焊接的工艺要求,面对焊接员工劳动强度大，高温连续施焊，夏

季很容易中暑,大批量的生产周期短的情况，本文提出 Q550 材质在保证质量安全系数的前提下， 夏季生产环境温度不小于 25  ℃时，通过采取合适的工艺

参数及焊接操作方法，可以不焊前预热的观点。 进

而优化工艺，降低焊接人员的劳动强度，而且大大节约了预热成本，减少了生产周期，有效地提高了生产效率和加工质量。 本文通过焊接热影响区高硬度试验法,分析可不进行预热的工艺可行性。

（1） 通过试验选定合适热输入值

对于低合金钢和不锈钢等钢材，热输入太大时， 接头性能可能降低：热输入太小时，有的钢种焊接时可能产生裂纹。 因此，焊接工艺需规定热输入，当焊接电流和热输入规定之后， 焊丝电弧焊的电弧电压和焊接速度就间接地确定了。 一般要通过试验来确定既不产生焊接裂纹、又能保证接头性能合格的热输入范围。 允许的热输入范围越大，越便于焊接操作。目测（以平焊为例），热输入过大：增加无谓功率消耗，同时有焊缝下凹，咬边等；热输入过小：未熔透， 焊缝中间凸起，工件与焊缝的过渡不规则不圆滑（一般在探伤时内部会有缺陷），影响焊接点的强度；热输入合适：焊缝平整，无咬边，不凸起。

通过试焊，熔焊选用 φ1.2 cm 的焊丝，单位长度焊缝上的焊接热输入