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 Q550E该产品由安钢150 t 顶底复吹转炉冶炼，高炉铁水经铁水脱硫后[S]≤0. 005％ ，铁水脱硫后必须将脱硫渣扒干净；需采用较高的出钢温度，减少精炼升 温时间；采用优质石灰，早化渣，化好渣，严格控制下渣；出钢后应避免爆吹裸露钢液面；LF 精炼过程全程控铝；VD 工序在保证不溢渣的前提下，尽可能增大底吹氩气流量，强化搅拌效果，软搅拌时间充足保 证夹杂物充分上浮；连铸过程采用全程保护浇注，必 须做好长水口区域、测温孔、塞棒的保护浇注，浇注过程保证过程拉速稳定。

3. 3 轧制工艺

考虑到Nb、Ti        等微合金化元素的固溶温度、加热炉炉膛内的温差以及10 ～ 30 mm 轧制过程的温度控制要求，加热温度选用1 220 ～ 1 300 ℃ ，微合金元素的碳化物、氮化物及碳氮化物在高温加热时溶 入奥氏体中，能够起到阻碍原始奥氏体晶粒长大，达 到细化奥氏体晶粒的目的。  为保证该类产品的各项使用性能，应选择合适的加热温度、二开温度、终轧温度、开冷万温方度数、据终冷温度等工艺参数，以利于10 ～

30 mm Q550D 的生产。 值得注意的是，为了细化组织，为后续热处理提供原始有利的组织基体，应避免终轧结束后到层流冷却开始前奥氏体晶粒长大[2] 。轧制工艺采用控制轧制，终轧温度≥760 ℃  ，终冷温度≥650 ℃ 。

3. 4 热处理工艺

合理的热处理制度是生产##别高强钢的关键 因素之一，如何通过热处理来提高工程机械用调质 钢的综合力学性能和使用性能是生产的重要环节。 高强度调质钢通过淬火获得马氏体组织来提高钢的   强度，然后通过中温、高温回火消除钢的内部残余应 力，获得强度、塑性、韧性综合性能匹配良好的钢种。因此，选用合理的淬火温度和回火温度十分重要。淬火是通过控制奥氏体晶粒尺寸和合金元素的固溶   度影响钢板强度，在生产过程中考虑到实际生产的 工况条件，一般将正火温度保持在880 ～  930  ℃ ；回火温度通过α 相的回复再结晶以及钢板内部错位运动等影响回火后钢板的强度、塑性和韧性，为避免 回火脆性，实际生产中一般采用600 ～ 650 ℃ 进行回火[3 - 4] 。

4      结果与分析

4. 1   力学性能

统计2018 年高强度调质钢Q550 的性能检验情况，10 ～ 30  mm 的共计共检验77 批次，性能合格率100％ 。 具体力学性能统计情况见表