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          Q420E钢是目前世界范围内年产量高的低合金钢种之一，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器、特种设备等行业，降低此类钢的成本不仅对提高企业的经济效益具有重要的意义，而且也将产生积极的社会效益。目前来看，根据市场价格波动实时调整产品的化学成分是降低钢材生产成本的有效手段。近年来，通过添加一定量的钛，并降低锰含量，进而降低Q420E钢生产成本的工艺技术得到了众多企业的重视［1-4］，但是钛在钢中的析出行为较为复杂，受含量、温度和变形条件等多种因素的影响，因此需要对轧制和冷却工艺进行相应的优化，才能充分发挥钛的有益作用。本文采用钛合金化低锰的成分设计生产出了40 mm 厚 Q420E钢板，分析了轧制与冷却工艺对钢组织性能的影响，并讨论了钢中钛的析出行为及其影响因素，明确了此类钢佳的轧制与控冷工艺。

 Q420E轧制工艺下获得的钢板的性能。可以看出，随着精轧开轧温度的降低，钢的屈服强度和抗拉强度显著升高，伸长率的变化则不明显，只是当终轧温度和返红温度较低时( 3 号工艺) ，伸长率有所降低。对于冲击韧性而言，当试验温度为室温时，各工艺下所获钢板的冲击吸收能量均保持在 100 J 以上，0 ℃时降低至 70 J 左右，－ 20 ℃ 时则降低至 30 J 左右，而且存在单值较低的现象。图1( a ～ c) 为 1 号工艺所对应试验钢的组织。可以看出，在钢板表面附近，由于冷速较快，晶粒相对细小，但其中存在少量的魏氏组织和贝氏体，见图 1( a) 。图 1( b)和( c) 分别为1/4 板厚处和心部的组织，为常规的铁素体+珠光体，晶粒度在 8． 0 ～ 8． 5 级，伴有轻微的混晶现象，这表明精轧时部分道次落入奥氏体部分再结晶区。此外，由图1 还可以看出，与常规 Q345 钢相比，降低锰含量后组织中珠光体量显著减少。2 号工艺所获的组织见图 1( d ～ f) 。可见，消除了组织中的混晶现象，晶粒也显著细化，表面 3 mm 范围内晶粒度达到 10 级以上，