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Q420E轧态组织的对比及分析由图 1 和图 3 可见轧态组织是拉长的细密铁素体加珠光体，原因是在轧制采用再结晶区加未再结区两阶段控制轧制，在未再结晶区轧制时，奥氏体晶粒沿轧制方向伸长，在奥氏体晶粒内部产生形变带．此时不仅由于晶界面积的增加提高了铁素体的形核密度，而且也在形变带上出现大量的铁素体晶核，故奥氏体→铁素体相变后铁素体晶粒显著细化． 12mm 的轧态样比 36 mm 的晶粒度要细一级，原因是薄规格道次未再结晶区累计压下率为 67 !，36 mm因受坯料厚度限制，未再结晶区累计压下率仅为 50

!，随着未再结晶区总压下量的增大，形变的奥氏体晶粒在厚度方向的尺寸变小，晶界面积增加，且奥氏晶内的形变带数量增多，故奥氏体→铁素体相变后铁素体晶粒显著细化． 因此轧态 12 mm 钢板可以达到认证要求，而轧态 36 mm 钢板因晶粒细化程度不够性能不能达到认证要求．

3． 2 Q420E正火后组织对比及分析对两个规格进行正火后的组织为图 2 和图 4，正火过程使轧制过程中产生的非正常组织如晶粒不均匀、带状组织等组织缺陷通过再结晶、均匀化组织予以改善，获得细小等轴铁素体 + 均匀分布的块状珠光体组织，从而改善其力学性能和工艺性能．由图 2 可见，12 mm 正火后的组织与轧态相比，晶粒等级相同，但铁素体晶粒形状变为等轴状，晶粒更均匀．36 mm 钢板正火后晶粒均匀且细化，晶粒细化使晶界数量增加，而晶界是位错运动的障碍，使强度提高，晶界还可把塑性变形限定在一定范围，使变形均匀化，提高材料塑性; 晶界又是裂纹扩展的阻力，因而改善材料韧性． Hall － Petch 公式表示晶粒尺寸D 与韧脆转变温度 Tc 的关系［3］:Tc = A － mD － 1 /2