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开轧温度及中间坯对钢板组织性能的影响从 试 验 结 果 及 图 1 可 以 发 现 ， 正 火 轧 制Q420B的开轧温度及中间坯厚度会对组织性能造成较大影响。 当开轧温度超过 890 ℃时 （方案一、 二）， 中间坯超过 120 mm 时， 韧性下降明显， 从组织上分析， 是由于中间坯越厚， 坯料表面和内部之间的温差越大， 尽管模型计算温度为 890 ℃， 但坯料内部实际温度已无法完全避开奥氏体部分再结晶区间， 此时进行精轧， 钢板变形后部分区域的晶粒的再结晶现象会较为明显， 而未变形的晶粒在高温下会快速长大，所以晶粒尺寸大小不一， 导致了混晶现象的产生。 

方案三， 降低开轧温度和中间坯厚度后，晶粒均匀性提高， 韧性改善明显。 开轧温度低至 834 ℃（方案四）， 且中间坯厚度较厚时， 过低的开轧温度导致终轧温度偏低， 低温轧制压下不能传递到板坯内部， 从而影响组织晶粒的匀性。根据上述试验结果得知， 该规格正火轧制Q420B钢板的开轧模型温度与中间坯设计应以避免在部分再结晶区轧制产生混晶为原则， 并综合考虑对终轧温度的影响， 方案三设计的开轧温度及中间坯厚度为适宜。

   3.3终轧温度对 Q420B钢板组织性能的影响由图 3 可以发现， 随着终轧温度的降低，钢板的屈服强度呈逐步上升的趋势， 而低温冲击韧性有一个先上升再迅速下降的过程。

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