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      GB/T 713-2018版对桥梁钢钢的内质成分提出了更高要求，如冲击功由原来的37J提高到120J，增加了对B含量的限制要求，同时标准要求厚板轧制中角部缺陷带来钢板边裂、成品的氮含量需控制在较低水平。安钢公司在生产风电钢、桥梁钢等品种钢时，转炉冶炼通常使用金属锰进行锰含量调整，而金属锰作为一种纯金属铁合金[ 1 ]，成本较高。2019年底，在八钢3 # 120t转炉进行了添加烧结锰球和金属锰的对比试验，探索在转炉冶炼风电钢Q390B转炉出钢时加入烧结锰球代替金属锰的效果。在保证产品质量的前提下，进一步降低生产成本。..

Q390B烧结锰球作为金属锰的替代合金，试验中转炉冶炼按照Q390B/D的化学成分要求（表5）进行控制，根据实际转炉冶炼终点的成分来确定添加量，钢水出至1/3时加入合金，在出钢3/4前加完，加入时要求对准钢流冲击部位，吹氩搅拌保证成股份均匀。试验出钢记号为GL5241D1，共试验8炉。况，是否有烟尘，是否对环境产生污染，是否能满足现场使用要求。取冶炼终点及钢包吹氩后双厚度钢水样，分析钢水成分及N含量、Mn的回收率，同时比对添加金属锰的回收率、增碳量、P和S增量、B增量、成本等，进行多方面的对比评价。冶炼Q 3 5 Q390B/D试验钢，使用烧结锰球作为锰成分调整合金在转炉炉后出钢合金化过程实验8炉，使用量在9.5~10.2kg/t钢，从现场使用情况看，烧结锰球使用吨袋包装，添加方便，烟尘量小，对现场环境的污染小。在转炉终点准备出钢时的终点成分与出钢合金化后的成分见表6，同样条件下，配加金属锰冶炼8炉的对比实验结果