本系统控制电柜具有占用空间少、安装方便、操作集中、管理集中，而控制分散、危险分散的特点。为了保证系统的质量与可靠性，同时兼顾良好的性价比，电气元件选用国产或合资大型企业产品。
控制电柜由MCC中心控制柜、现场控制设备等组成。MCC柜位于车间内，设置一个总开关。柜壳采用仿GGD电柜形式，密封良好，能有效防止车间的粉尘。每台设备由独立的单元控制回路组成，柜内配有空气开关、交流接触器、热继电器等，具有防尘、安全、维修方便等特点。柜内各回路具有过载和短路保护、电流监控功能。现场控制箱：主要应用于单机调试、故障停机、故障检修和手动试车。
根据工艺特点，实现按物料流向反方向进行顺序启动，按物料流向方向进行顺序停车。设备运行过程中发生故障时，立即进行联锁控制（关闭故障设备来料方向前所有设备及放料闸门）。设备与设备之间的时间间隔可根据实际情况由程序统一控制，方便调整。
报警功能控制系统对生产现场设备运转情况、料位情况、闸门位置、流量大小等状态进行实时监控，故障发生时能发出声光报警，伴随语音提示。过载、欠压、短路报警，各台设备因上述或其他原因跳闸时，发出声光报警和语音提示，视工艺情况等待延时或自动控制前道工序自动停机。
料位报警：料仓满仓时可通过上料器检测料位信号，报警自动控制前道工序停止进料。失速、防堵报警：提升机配有失速控制，刮板机、绞龙配有防堵装置，可通过转速信号、行程开关检测发出报警。控制方式灵活多变，操作方式采用现场手动操作与联锁操作相结合。现场手动操作主要应用在单机调试、故障停机和故障检修后。急停：系统处于正常生产状态时，若突然发生设备故障或其它问题，操作者可通过急停按钮停止设备运行，避免因设备故障等造成的损失。
现场控制采用TN-S制供电，电机电源380V，50Hz交流电，控制电源220V交流电。整个动力线和控制线采用标准桥架、电线管、金属弯管、接线盒沿楼层及墙角的隐蔽地方敷线。所有电机采用保护接地或接零，具有可靠的防护性能。
自动控制系统主要由适合工业现场恶劣环境的工业控制计算机，指令丰富，通讯功能强大的可编程控制器，保护和控制功能完备的电机控制中心（MCC柜），信号机数据采集的各种传感器构成。工业控制计算机接受由PLC进行过预处理的数据，先建立动态数据库，而后由组态软件进行实时处理，实现动态显示和控制。为完成整个生产过程的高度连续化和自动化，运用“控制分散、管理集中”的DCS集散控制思想，协调整个生产过程，完善生产管理，从而提高整个车间的生产水平和整体经济效益。
规范标准：所有电气设备设计、制造、安装和调试符合下列标准及规范：国标《低压配电装置及线路设计规范》、国标《电气安装工程施工及验收规范》、国标《工业民用电力装置的接地设计规范》。