日前，记者来到了大港油田公司采油四厂采油六队板二十五站。只见在5米高的计量房分离器顶端，一名女员工将一口手腕粗的安全阀对准接口，轻快的旋入高压节箍，检查无误后，顺着梯子滑下计量房，前后不过10分钟。
每年这个时候，采油六队板二十五站都要集中力量完成装卸、检验安全阀这一体力工作。今年，小站员工再也不用为安全阀的装卸而苦恼了，因为通过技术革新，他们用上了新型安全阀。
“以前，分离器用的是高压气井的安全阀，口径有100毫米，足有60公斤重，装卸时4个小伙子一起配合，还要用1个小时。我们现在用的这个安全阀，只有1公斤重。”一位女工介绍说。
据了解，自大港油田公司开展创建“四小”班组活动后，这个队结合生产实际，成立了“革新”小班组，组织员工围绕管理中的薄弱环节开展攻关。这个队的领导告诉记者，以往队里搞技术革新，都是技术员和生产骨干的事儿，班组员工参与积极性不高。争创“革新”小班组活动开展后，大家的热情被调动起来，爱思考问题的员工多了。技术革新成为班组争优的亮点。
活动中，维修班针对板二十五站分离器安全阀笨重，每年校验装卸耗时又费力的问题，把分离器安全阀接口改造作为革新项目进行攻关。计量分离器是高压设备，为了保证安全，他们多次请教压力容器技术专家，了解油气分离器的安全压力范围，掌握了安全阀的工作原理和使用规范。经过反复研究，维修班巧妙地改变了安装口径，在保证起跳时流量合格的基础上，成功地将新型安全阀“嫁接”到分离器上，从而大大降低了工作强度，实现了单人轻松装卸安全阀的技改初衷。
(源自：中国石油报)
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