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　　随着社会对能源高效利用的深入认识，近十年来，在用于能源重复利用的设备及工艺方面相继出现了许多新成果。烟气余热回收，作为能源重复利用中的大项，其为节能减排所带来的贡献不可小觑。
　　据悉，烟气余热回收的途径主要有两种方式：一是预热工件，二是预热空气进行助燃。预热工件对场地有一定的要求。目前烟气余热回收*广泛的用途还是帮助窑炉的助燃作用。通过将其配置在窑炉的烟道中，对热量进行回收，用于强化燃烧，加快窑炉升温速度，达到节能降耗的目的。
　　窑炉排出的烟气温度很高，一般在1000-1300℃左右，高温窑炉排出烟气可达到1300℃以上。这就使金属结构的换热设备在燃气温度高时不能直接接入使用，需渗入大量的冷空气，冷空气将不可避免会降低换热器的回收的温度。这就使热能回收率大大降低。
　　陶瓷换热器的主要成分为碳化硅，这种材料因具有高达2700 °C的升华温度，在当前任何已能达到的压力下都不会熔化，且具有相当低的化学活性。使其制成的陶瓷换热器具有较强的抗高温、抗氧化、耐热震，可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用，使用寿命长，现已广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业。可直接回收各种工业窑炉排放的850－1400℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。
　　在节能性方面。陶瓷换热器在结构上成功地解决了热补偿与了气体的密封问题。使装置传热效率高，节能效果显著。检测证明，采用陶瓷换热器预热助燃或加热其它气体，可实现高达30 %－55%的燃料节约，并可强化工艺过程，显著提高生产能力，节约燃料成本。
　　中国换热器网指出：陶瓷换热器作为提高能源利用率，实现节能减排的重要设备之。多项优点使其在烟气余热回收利用中发挥了重要作用。由于陶瓷换热设备工业用途广泛，应用前景将十分可观。
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