NAK80为日本大同制钢专利模具钢种,塑胶模具40HRC级常用钢。 特性:NAK80是预硬塑料模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳  用途:使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。  特点:无需热处理,抛旋光性##,切削性,蚀花性佳。 化学成分 C Si Mn Ni Mo Cu Al  0.15 0.3 1.5 3.0 0.3 1.0 1.0  机械性质 1, 常温下的机械性质(20℃) 硬度 41HRC  0.2%降伏强度 103kgf/平方mm(147Ksi)  抗拉强度 128kgf/平方mm(147Ksi)  断面缩率 38.0%  伸长率 15.6%  冲击值(U-notch,20℃) 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向  2, 高温下的机械性质 机械性能 测试温度(℃  100 200 300  抗拉强度(Ksi) - 145 143  断面缩率(%) - 38.5 40.1  伸长率 - 15.9 16.0  冲击值 1.8 3.6 3.5  硬度(HV) 395 375 360  机械加工 切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工 钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。 铣床加工 进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。 刨床加工 推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。 固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。 析出硬化处理 升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。 焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。 研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点: 1) 因双重熔融精炼而使针孔减至*少。 2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。 a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。 b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。 d) 使用的研磨料颗粒要均匀。 e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。 g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方 i) 抛光加工时: (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。 (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至*低。 j) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光顺序如下: 砥石研磨(由粗细:4680120150220320400)砂纸研磨加工(220280320400600800100012001500)钻石膏(15μm9μm6μm3μm1μm) 加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。 蚀花加工性: 蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。 NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。 蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度:42℃ 制程:浸渍 时间: 10″ 30″ 15″=HND6 放电加工性 放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。 放电加工之条件 使用机种 DLAX250 DE 150S  加工电流 2A4.5A  加工液压 200mmHg  加工深度 20mm  加工电压 80100V  电极 铜,电极消耗1%以下