在制药生产中，许多过程都与热量传递有关。例如，生产药品过程中的磺化、硝化、卤化、缩合等许多化学反应，均需要在适宜的温度下，才能按所希望的反应方向进行，并减少或避免不良的副反应；在反应器的夹套或蛇管中，通入蒸汽或冷水，进行热量的输入或取出;对原料提纯或反应后产物的分离、精制的各种操作，如蒸发、结晶、干燥、蒸馏、冷冻等，也都离不开热量的输入或取出;此外，生产中的加热锅、设备和各种管路，常包以绝热层，来防止热量的损失或导入，也都属于热量传递问题。 板式换热器主要是由框架和板片两大部分组成，是一种高效换热器，由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的，是目前应用较为广泛的一种板式换热器。那么其与一般换热器有什么区别呢？ 　　1.与一般换热器相比，板式换热器重量很轻，主要是生产过程中，对厚度要求较为严格，可以达到零点几毫米，所以重量是其他重量的几分之几。 　　2.在相同的换热面积下，使用相同材料，可以节省一大部分的成本。 　　3.生产工作流程较为简便和快捷，可以采用机器进行批量生产。 　　4.如果需要清洗，只需要将其中的板片拆卸下来进行清洗即可，其散热效果可以不考虑，就可以减少热量的损失。 板式换热器设计选型： (1)冷、热介质的物性参数，如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。 (2)冷、热介质的进出口温度。 (3)冷、热介质的流量或其中一种的流量。 (4)冷、热介质压力损失要求。 (5)板式换热器固有特性，如板片材料、密封胶垫等。 维护 （一）清洗 1、油类残留物/沥青和脂肪 （1）碳氢类沉淀无可用烷族或石脑油溶液（例如 KEROSINE）和软刷子刷洗掉。 　　 请注意：天然橡胶，丁基橡胶以及三元乙丙橡胶制成的垫片与上述溶液接触会膨胀。接触时间应限制在0.5小时内。 下列溶液不应使用： 　　 酮类（如丙酮，丁酮，甲基异丁酮） 　　 酯类（如乙基醋酸酯，醋酸丁酯） 　　 卤代烃（如氯森，四氯化碳，氟氯烷） 　　 芳香剂（如苯，甲苯） （2）、用于布擦干或用清水漂洗 2、大污垢/微生物-粘质物/水垢/沉淀物 （1）用流水轻轻刷洗 　　 请注意：避免损坏垫片 （2）高压软管清洗。