一：原理 水通过特制喷嘴降压加速产生动能将被抽的蒸汽混合，蒸汽与喷射的水迅速混合冷凝产生热水，由于动能的转化，热水通过混合腔流速加快，压力降低。当热水接近排除口时，流速降低，压力升高。从而完成整个传热与升压的过程。 二：结构如下图 解释：冷水通过高压口进入，蒸汽通过吸入口进入，冷水与蒸汽混合是在喷嘴末端，混合的热水通过扩压器排除。 三：运用情况 1：用于代替石墨加热器，水力射流泵及其他类型加热器 比如葡萄糖溶液蒸发采用升膜式蒸发器，石墨加热器传热面积为20平方米，蒸发真空度高，可以降低溶液的沸点，有利于蒸发，一般真空度在－xkpa。而对于冷水压力只要0.15－0.3mpa就能满足要求，冷水温度一般采用30度左右，水温高，蒸汽分压大，引起真空度下降。加热的热水温度一般为40度左右。 2：用于密闭式冷凝水回收场合 目前企业普遍使用开放式冷凝水回收，由于水温很高造成普通离心泵产生气蚀，无法正常输送而溢流排放。所以现在也有些企业采用密闭式回收，可以输送150度高温冷凝水，但不可避免存在乏气。可以用汽液喷射式加热器来回收这部分乏气，动力用高温水。 3：替代电站的管壳低压加热器 在现代大型电站中，为提高朗肯循环的效率，通常采用7－8级回热，其中一级混合式加热器为除氧器提供除氧热源，其余各级通过管壳低压加热器实现换热，由于换热器的铜通过冷凝水进入高压蒸汽，导致汽轮机效率降低，传热系数低，使得循环效率低。从而用喷射式混合加热器替代此类换热器是*好选择。 4：用于电站生水预热 电站的给水系统往往温度在10度左右，这些水需要输送到整个热力系统循环使用。在我国南方由于水温偏高可以不用预热生水，在我国北方生水往往都很低，所以提前预热是目前电站的**。 5：在核动力系统的冷却系统。 6：在蒸汽压力低于水压力地方使用 目前大多企业使用是国内*早汽水混合加热器，这种加热器使用于蒸汽压力比水压力高的场合，一般高于水压力0.05－0.1mpa，当蒸汽压力低于水压力，由于利用射水抽汽的方式，会产生混合腔的水自流到蒸汽侧或者无法排除加热器。 7：用于供热系统及淋浴等。 四：特点 1：传热效率高，可达98％。 2：适用于汽水混合加热的任何参数。 3：体积小，安装方便。 4：由于采用喷射方式，可以节约管道泵的出力，从而减少电耗。 5：温度可达150度。 五：设计理论及效果 汽水混合加热器作为汽水两相流体混合传热，其效率可达95％以上，相比其传统汽水加热的方式多了喷射理论，下面谈谈作为喷射的汽水混合加热器。 喷射式汽水加热器分为两种方式：用射水抽汽的方式和射汽抽水的方式。 射水抽汽水经过喷嘴降压加速产生动能传给被抽蒸汽（或者无压乏汽），蒸汽与喷嘴出口的高速水进行混合冷凝，进行二次压缩，由于二次压缩产生高速热水，压力逐渐降低。在热水完全混合，速度逐渐降低，压力逐渐升高过程中，会形成几个动能的转变，*终要达到升压目的，汽水混合段会有个极限状态，保持热水通过此截面段形成*大动能才会达到*大升压，这个是设计关键点，要么是亚音速，要么是超音速，同时注意激波点在那个位置，我们推荐此段设计在亚音速状态，而且结构设计弧形而非锥体，可以有效减少由于激波带来的损失。这样才会实现混合热水升压。 但是做到抓住设计机理，还要掌握汽水混合的热力特性，原则只有一个保持未饱和水，在汽水混合后至排出口都要保持未被汽化，这个问题主要做到热水温度低压被加热蒸汽几度以下，这是选择用户参数重要点，从而可以判别出热水通过混合段的动能。 结合以上二点才能准确确定结构。我们在很多例子中始终保持这几个原则，设计的汽水混合加热器和用户实际运行达到很吻合状态。