本专利可以解决炼铁当前几 大问题： 1:可以把煤粉温度提升250-300度之间接近煤粉燃烧温度，煤粉初始温度的提高，可显著提高火焰传播速度，促使燃烧反应速度加快、使煤粉在有限时间、有限空间内燃烧率大幅度提高。煤粉预热后进行喷吹可促进煤粉在风口前提前气化,使煤粉的燃烧区域前移,提高了煤粉在回旋区的燃尽率;煤粉燃烧*高温度2000度充分释放出来。 2:预热温度每提高50℃,煤粉在回旋区的燃尽率平均提高2%.由此可见本技术至少可以提高燃烧率10%。 这就解决了高喷煤比给高炉带来热滞后时间过长，它可以改善滞后时间变短。来活跃炉况操作。 3:每喷吹l0kg/t无烟煤会使炉缸温度下降15~20℃，l0kg/t烟煤会使炉缸温度下降20~25℃。喷煤量大于l00kg／t会使炉缸温度下降150~250℃以上。高喷煤比会使炉缸温度下降幅度更大。本技术可以在喷煤比达到200千克/吨，高炉其他条件不变情况下提升炉缸温度25-30℃. 一般热风温度升高l00℃，可使炉缸理论燃烧温度升高60℃，允许多喷30~40kg／t煤粉，这样本技术可以提升喷煤比15-20千克/t，所带来的经济效益也是非常可观的。 4:现今我国炼铁厂煤粉入炉温度一般不超过70℃，在其他条件不变的条件下，煤粉预热到250-300度理论上可降低3.8千克焦炭/吨铁，若每日生产10000吨铁，可节省38000千克焦炭，现在焦炭价格2100元/t计算年可节省2912.7万元，原基础上在增加喷煤比利润更是非常可观的。 5:煤粉预热方法有两个路径：A利用对流加热；B辐射加热，本技术就是采用了这两个法共同加热，这是以往技术所没有出现的，另外为了适应各个大小高炉应用特别采取了扩大受热表面积设计方案，更是把预热效果提升原来预热效果的4-5倍，可以适用于各个炼铁厂远，近距离的喷吹工艺，特别是保证了近距喷吹工艺煤粉温度。 6:本技术是直接加热喷煤管道，大小高炉均可保证达250-300度预热效果，和高喷煤比煤粉预热效果。 7：由于高炉分布炼铁形式要求远距离喷吹它可以改善煤粉质量，使煤粉喷流性变好，流动性没有变，提高了喷吹煤粉输送性能为我们实现远距离喷吹和浓相喷吹创造先前条件。 8：本技术热源也是利用排放的热废气，这就改善废气排放污染环境把废气充分利用起来减少环境污染 。 9:本技术之所以命名烟气循环换热装置，是因为本技术也是多段预热部件组成，但他有专用耐高温引风机与热源相连，末端又与热源相连通，这样整个系统所有部位预热温度都有热源补充这是与热管预热所不同的，并不是因为距离远有热损耗使预热效果变差。 10：如果你的炼铁喷煤工艺是直接喷吹那热源就更简单了，用制粉一次风来充当热源，因为制粉一次风温度是由专人调配的温度平衡，预热的煤粉温度衡温，有利于高炉操作稳定，还有制粉一次风是安全热风，还可以用它来防爆，更为安全预热操作提供有利条件。