定排乏汽回收
1. 近年来,随着国家对节能减排工作的不断深入开展,节能减排工作放在前所未有的高度,而电厂的节能减排也是必然趋势,如何开发,科研及加大节能步伐和主要项目的可行性方案,可操作性,科学性结合。而定连排对空排气,不仅浪费资源,也影响形象,绝大多数都有回收客观条件。单从经济角度说,一年细算如果每小时排掉0.5--1吨,一年按8000小时运行,而每吨乏汽按70元计算,一年浪费直接经济28万--56万,这是不完全统计,实际往往高于这些,所以定排乏汽回收是符合国家经济政策,既节约资源,又美化环保。
2.锅炉在运行中,随着水分的蒸发,水中的各种杂质在锅筒(汽包)内被不断浓缩,为保证锅炉正常运行,需要通过连排污的方式控制浓缩倍率(炉水中杂质的浓度)。连续排污排出的炉水通常为相应压力下的饱和水,含有大量的热能,如中温中压锅炉排污水焓为1700kj/?,。连续排污不但损失大量的热能,浪费燃料,还可能因此引起污染及噪声。
大多数热电厂的锅炉系统采用了连排扩容器,闪蒸蒸汽为除氧器所用,可以回收部分热能和工质。但连排扩容器无法将排污水冷却到100℃以下(通常为105~110℃),对采用高压除氧器的系统而言,连排扩容器出水焓仍高达600-700 kj/?(温度为140-180℃),回收的热量有限。
3.根据电厂的具体情况,备有的定排乏汽回收两套方案:
一方案:用连排扩容器闪蒸汽去加热冷却水。该收能器的特点为换热效率高,节能效果好,运行稳定,热量回收率可达99%,并可完全消除排污噪声。本型收能器设有立式筒体,筒体上下部分别设有封头,筒体上分别设有排氧口、冷却水进口、水位计接口、疏水口等接口。筒体内部装有一级换热器“高效旋流雾化喷咀群”及进水室,下端是雾化换热空间,雾化换热空间下端装有二级换热器“汽水分流消音装置”在汽水分流消音装置下端有三级换热装置“规整换热丝网器”,三级换热装置下端设有连定排排汽接口“分配器”。
二方案:锅炉连续排污来疏水直接进入收能器。因冷却水温度为常温或高于常温,因此可以把排污水冷却到较低的温度。回收大部分的(70%-90%)排污热损失。因此采用了较为新颖的换热方式,该产品具有换热系数大,结构紧凑,形状规整,安装方便,运行可靠,回收后的水质好及可取代连排扩容器等优点。
4.定排乏汽回收原理:
闪蒸汽的回收是利用喷射式混合加热器或蒸汽喷射式热泵,以喷射原理为基础,在压力下循环水通过喷射吸入闪蒸汽,用较高压力蒸汽作驱动蒸汽通过热泵喷咀高速喷射将闪蒸汽吸入,混合、扩压,将闪蒸汽升压回收作为低压汽源使用。
5.定排乏汽回收方式:
用板式(半容积)换热器回收
用喷射式混合加热器回收
6.定排乏汽回收特点:
将无压或低压乏汽全部回收,节能效果明显。
可以全自控,保证出口压力温度稳定。
保证回收的热水进除氧器含氧量合格。
结构简单,使用寿命长,不耗其它动力,运行可靠。
7.定排乏汽回收经济性分析:
如两台420T/H锅炉(配两台N100MW汽轮机组)和两台130T/H锅炉(配N25MW汽轮发电机组),四台炉共用一套回收装置,凝结水加热后,就可回收热量:Q=2095207大卡/小时,年效益为:2095207大卡/小时×7000小时÷7000大卡/Kg×400元/T=83.8万元。两台670T/H锅炉(配N200MW汽轮发电机组),给除盐水加热回收热量3349987.4大卡/小时,年收效益67万元。该回收装置为高效节能环保设备,不仅可以节约大量能源,而且可消除噪声,消除噪声率达100%,美化环境。
8.定排乏汽回收方案及经济性
将组合式锅炉定排扩容器代替现有锅炉定排扩容器,组合式锅炉定排扩容器与现有定排扩容器不同的是在扩容器顶部有一套消汽器和气(汽)液分离和缓冲装置。,将排放管与排汽回收用的汽水混合器连接,开车时让蒸汽经过汽水混合器、气(汽)液分离和缓冲装置上的常压排放管排放。
A.当定排乏汽回收系统短时大量排放蒸汽(如锅炉开工,定排开启)时,定排乏汽回收回收装置不能完全吸收排放蒸汽,多余的蒸汽将通过汽水混合器、缓冲装置常压排放管排向大气。所以在任何情况下不会影响蒸汽的排放。
B、在可能的设备都出现问题时,锅炉定排扩容器热水可以通过高位溢流管溢流入地沟,确保罐顶气相空间,保证生产正常安全。
由于定排乏汽回收系统采用的是全开放的流程,所有的安全问题由设备本身解决,定排乏汽回收系统不设安全阀,也没有压力容器,做到本质安全,可确保在任何情况下生产正常安全。
定排乏汽回收设备布置
新的定排扩容器可安装在原有定排扩容器位置上。板式换热器占地1.2*1.2米,安装在汽机厂房,循环水泵安装在装置边。
定排乏汽回收效益计算
设备年运行时间为7200小时;
煤的价格为550元/吨;热值为:6000 Kcal/kg
电费为0.40元/度;
回收乏汽和污水热能的价值为:
30000×40÷6000÷1000×550×7200=79.2 万元/年
年消耗电费为:
循环泵:15kw×0.4元/kwh×7200小时/年=4.3 万元
修理费每年1.0万元.
节水:10×7200×2.5=18万元
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