（一）、除氧器余热回收装置组成 1.抽取乏汽动力头 抽取乏汽动力头的工作原理式基于两相流体场理论的*新成果。进入该交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后，以很高的流速从喷嘴中喷射出来，在混合室与低压进水混合，此时产生了压力“激波”，压力剧烈增大。其结果是，乏汽热能迅速传给送人冷水，输出混合物的压力等同或超过进水的输入压力，可达到输出热水增压和瞬时加热的效果输出热水可无泵输送。 2.气液分离罐 气－液分离罐设计为小容积、大流量的液位调节对象。其难点是液位波动大，且不稳定，要求调节系统稳定可靠。分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。 分离出较高浓度O2、CO2等气体通过减压装置排空，当罐内压力低于设计值时，减压装置单向阀关闭，保证外界空气不进入罐中，而影响除氧。两相流液位自动调节系统保证了系统的稳定运行。 3.气液分离罐液位自动调节 液位自动调节使用汽液两相流水位调节器，本产品是基于汽液两相流原理，利用汽液变化的自调节特性控制容器出口液体而设计的一种新型水位调节器。本产品在加热器上的连接系统见下图。图中传感器的作用是发送水位信号和输送调节用蒸汽；调节器的作用是控制出口水量，相当于调节器的执行机构。 4.排气装置 　　对于水质要求高的场合，如锅炉给水除氧器乏汽回收，回收水中有较高浓度O2、CO2等气体，必须排除后，才能回到除氧水系统中。同时，排气对分离罐内压力稳定起重要作用。混合后的热水，根据不同场合，恢复或提升热水压力后，再送回系统中。 （三）、 除氧器余热回收技术特点： （1） 换热效率高，传热传质充分，回收效率达99%以上； （2） 设计新颖、结构简单，故障率低； （3） 运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收； （4） 不凝结气体排入大气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道使用寿命； （5） 消除噪声，替代原除氧器排汽消音器，美化环境； （二）、除氧器余热回收设备优点： 回收低压或无压乏汽热能及凝结水；同时排出乏汽及加热水中的各种气体； 小容积、大流量中间分离罐的液位自动调节系统； 结构紧凑，占地小，接入系统方便。 采用吸射进汽（气）方法，不影响工艺正常排放。 设计为"自涮"式结构，*大可能地避免水垢的形成。 无泵供给高压水管道，不另外耗费厂用电。